耐高溫風（fēng）機振動是（shì）什麽原因造成的?

有些客戶遇到耐高（gāo）溫風機振動時就（jiù）認為（wéi）是質量本身問題，其實耐高溫風機（jī）振動有很多因素造成的，可能因為使（shǐ）用時間長沒有定期去做（zuò）好維護工作導致積到大量灰塵（chén）產生振動，或者（zhě）耐高（gāo）溫（wēn）風機聯（lián）軸器位置不對也會產生振動。機械設備正常運行的時候，振動的限度都會有一個指標的，超過了（le）這（zhè）個（gè）指標可能設備就是有問題的，慢慢的就（jiù）會影響設（shè）備的使用壽命，當（dāng）然振動也是有一個指標的，若超過了這個振動限度，對其使用是非常不利的，小（xiǎo）編總結下（xià）關於耐高溫風機振動一些原因：聯軸（zhóu）器不對中，即中心未調整好（hǎo）；軸承嚴重損壞，引起振動；葉輪與（yǔ）機殼存在磨損現象；地腳螺絲鬆動（dòng）或是灌漿未灌好、鬆動；運行中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上；葉輪發生磨損後，產生不平衡分量。

1.設計原因

風機的設計一（yī）般是根據（jù）風機的使用環境、溫度（dù）、風量、風壓、介質等來設計的（de），而有的企業並沒有完全根據這些因素來選型。

2.製造原因

風機製造廠（chǎng）家對風機的質量要求也（yě）影響風機的運（yùn）轉，如（rú）：零部件加工製造（zào）不良，精度不（bú）夠；零件材質不良，強度不夠，製造缺陷；轉子動（dòng）平衡不符合技（jì）術要求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝精度（dù）要求對風機運轉（zhuǎn）起著至關重要的作用（yòng），如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。

4.操作（zuò）運行原（yuán）因

在風機使用過程中，對風機（jī）維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的（de）溫度、壓力、流量、負荷等）偏離（lí）設計值（zhí），機器運行工（gōng）況不正常；機（jī）器在超轉速、超負荷下運（yùn）行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻（què）不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界（jiè）區停留時間過久等。

5.機器劣化原因

一般設備在使用時都有（yǒu）一定的年限，達到一定年限設（shè）備性能將惡化（huà）。對於風（fēng）機來講也是如（rú）此，如：長期運行，轉子（zǐ）撓度增大或動平衡劣化。

風（fēng）機振動（dòng）故障原因及處理方法：

1.對於風機的不對中故障，目前我們一般采取原始（shǐ）辦法來處理：首先對風機主軸找（zhǎo）水平（píng），並且盤動（dòng）葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範圍內；然後對（duì）風機（jī）與電機聯（lián）軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證（zhèng）四個點跳動度在技（jì）術範圍內，這樣對中度基本找好了，還能用激光對中（zhōng）儀（yí）來解（jiě）決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡（héng）引起（qǐ）的振動處理

一般處理葉輪結（jié）垢就（jiù）是待風機停機後，用鏟子或刷（shuā）子將結垢處理幹淨。以前處理葉輪不平衡（héng）的辦法都（dōu）是采用靜平衡法，根據（jù）盤動葉輪位置變化的不同（tóng），以及在實（shí）際工作中所總（zǒng）結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡（héng）處（chù）於理想狀態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使（shǐ）用動平衡儀（yí），在現場（chǎng）加配重塊，使（shǐ）得風機振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接（jiē）缺陷引起振動的處理

改進風（fēng）道結構消除內循環風；將鉸製孔螺（luó）栓（shuān）更換，使用扭力扳手緊固（gù）螺栓達到預緊力一（yī）致；加強檢查，防止故障進一步擴大。

總結：

一般來（lái）講，引起風機振（zhèn）動的原因及（jí）處（chù）理（lǐ）辦法有許多，上麵就自（zì）己所接觸到的膚淺的（de）談（tán）了一點看法。耐高溫風（fēng）機振動常用的排除（chú）方法有：檢查後排除（chú），更（gèng）換軸承；更換齒輪；檢查後緊固。其實，不管遇到任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚，有針（zhēn）對性的將故障排除，基本上能保證設備運行在技術範圍內。